ゴム製品のサプライチェーンはなぜ止まる？サプライチェーンが静かに壊れる瞬間

「今まで普通に調達できていたのに、急に作れなくなった」

ゴム製品、ゴム部品のサプライチェーンに関する相談で、ここ数年、本当に増えている声です。

しかも厄介なのは、事前に大きな兆候がないまま起きること。

納期遅延が続いていたわけでもない。

品質問題が頻発していたわけでもない。

むしろ「問題なく回っていた」ように見えていた。

それでもある日、突然こう告げられます。

「このゴム製品、もう対応できません」

本コラムでは、なぜゴム部品は1社依存になりやすく、なぜ“止まってから”では手遅れになりやすいのか

そして、今から何ができるのかを、サプライチェーンの視点で整理します。

 

 なぜゴム製品、ゴム部品の調達は「1社依存」になりやすいのか

ゴム製品、ゴム部品の調達が1社依存になるのは、誰かの判断ミスではありません。

多くの場合、次のような自然な流れで起きます。

• 初期開発時に成形メーカーを選定

• 試作・評価が問題なく完了

• 量産立ち上げも順調

• そのまま何年も同じ会社から調達

ここまでは、むしろ理想的です。

問題は、その後です。量産が安定すると、

• 図面の更新が止まる

• 条件の見直しをしなくなる

• 金型や配合の中身を確認しなくなる

という状態に入りがちです。

気づけば、

• 図面はあるが、実際の条件とズレている

• 金型はあるが、現物を把握している人がいない

• 材料配合や条件がブラックボックス化

• トラブル対応は「あの会社なら分かる」で済ませている

こうして、無意識の1社依存が完成します。「変えていない」うちに、変えられなくなるのです。

 図面があっても「同じもの」は作れない

よくある誤解があります。

図面があれば、どこでも作れる

金型があれば、生産移管できる

ゴム製品、ゴム部品の調達では、この前提が崩れるケースが非常に多いです。

なぜなら、ゴム製品、ゴム部品は、

• 材料配合

• 成形条件

• 金型構造

• 現場ノウハウ

これらが重なり合って成立しているからです。

図面に書かれているのは、あくまで「最終形状」の一部。

• どこが本当はシビアなのか

• どこを現場で微調整しているのか

• どこが“人”で成立しているのか

こうした情報が共有されないまま年月が経つと、図面だけが残り、作り方が残らない状態になります。

 

 生産移管が失敗するゴム製品、ゴム部品の共通点～図面・金型があっても詰む理由～

「じゃあ、別のゴム成形メーカーに移管すればいいですよね？」

理屈としては正しい。しかし、ゴム製品、ゴム部品の生産移管は、想像以上に失敗します。

その多くには、共通点があります。

共通点①： 図面が“最終形状”しか語っていない

• 寸法はある

• 公差もある

でも、

• なぜその寸法なのか

• どこが重要なのか

が分からない。

元の成形メーカーは暗黙知で成立させていた可能性があります。

その情報がないまま移管すると、

• 見た目は同じでも性能が出ない

• 寿命が大きく変わる

といった問題が起きます。

共通点② ：金型が“その会社仕様”になっている

「金型はあります」

これは安心材料ではありません。

実際には、

• 特定設備前提

• 熟練作業者前提

• メンテナンス前提

で成立している金型も多く、別成形メーカーでは使えないケースもあります。

共通点③ ：材料・条件がブラックボックス化している

• 材料名は分かる

• 配合は分からない

• 条件は「だいたいこの辺」

この状態では、

• 書類上は再現できる

• 実際には再現できない

という最も厄介な状況になります。

共通点④ そもそも移管を想定して設計されていない

多くのゴム部品は、最初から移管される前提で設計されていません。

当時は最適解だった形状や条件が、長期的にはリスクになることがあります。

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 移管が失敗すると、現場で何が起きるか

• 代替先を探して時間だけが過ぎる

• 試作を繰り返し、コストが膨らむ

• 結局、前の仕入先に戻る

• それでも、もう作れない

そして最後に残るのは、「なぜ、もっと早く手を打たなかったのか」という後悔です。

 

 今すぐできる、ゴム製品、ゴム部品の調達リスクの見える化～止まる前にやるべき「3つ」のこと～

すべてを一気に変える必要はありません。

まずは、次の3つだけで十分です。

① 「止まったら困る部品」を洗い出す

• 生産が止まる

• 顧客に影響が出る

• 代替がきかない

こうした部品を先に特定します。

② 「今の仕入先でしか作れない理由」を言語化する

• 本当に技術的に無理なのか

• 単に検証していないだけなのか

を切り分けます。

③ 「移管できるかどうか」を早めに確認する

図面・金型・条件をもとに、

第三者に一度見てもらうだけで状況は整理できます。

目的は、「いざというとき、選択肢があるかどうか」を知ることです。トラブルが起きてからでは、

• 時間がない

• 判断を誤りやすい

• コストが跳ね上がる

という悪循環に入ります。

何も起きていない今こそが、最も動きやすいタイミングです。

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 サプライチェーンは、切れない、より「戻れる」が大事

理想は「絶対に止まらない」ことではありません。現実的なのは、止まっても、戻れる状態を作っておくことです。

• 代替先の目星がついている

• 移管難易度を把握している

• どこを変えれば成立するか分かっている

これだけでも、リスクは大きく下がります。ゴム製品、ゴム部品の調達で不安を感じたら

• うちの部品、移管できるのかな

• もし止まったら、どれが一番困る？

• 今の調達、危ないかもしれない

そんな段階での相談が、いちばん価値があります。

信栄ゴム工業では、ゴム製品、ゴム部品の生産移管可否の整理や調達リスクの洗い出しといった

サプライチェーン視点でのご相談もお受けしています。

「今すぐ移管したい」ではなく、「将来の選択肢を知りたい」

それだけで構いません。